產(chǎn)品介紹
QZ-XDJφ1250PLC節(jié)距懸臂單絞機技術規(guī)范書
一、機組用途：
適用各種線纜的芯線絞合和包帶。
二、工作參數(shù)
1、適用芯線：1.0mm-4.0mm或Ф0.8mm2-6.0mm2；（單支銅線絞合時頭數(shù)不超過7頭）
2、絞合外徑：Ф25mm。
3、絞距范圍：40-400mm無級調(diào)節(jié)。
4、供線盤徑：Ф630mm。（具體尺寸配合廠方現(xiàn)品）
5、收線盤徑：Ф1250mm。（具體尺寸配合廠方現(xiàn)品）
6、包帶機轉(zhuǎn)速：2500/分鐘。
7、成纜機穩(wěn)定工作轉(zhuǎn)速：400轉(zhuǎn)/分鐘。
8、方向：左、右“S”、“Z”可轉(zhuǎn)換選擇。
三、設備組成
1、Φ630型立式退扭放線機8頭
2、計米架1臺
3、眼模集合架1臺
4、銅帶/鋼帶繞包機1臺
5、中心繞包包帶機1臺
6、成纜主機1臺
7、PLC主控制系統(tǒng)1套
設備特點：
◆ 差速器采用進口鋁合金，輪架采用鑄鋼，進口NTN原裝軸承，確保差速器使用壽命；
◆ 懸臂采用進口鋁合金，組合式，重量輕，不變形，轉(zhuǎn)速高；懸臂中間裝有過線導輪，防止設備高速旋轉(zhuǎn)時因離心力作用使線摩擦到懸臂內(nèi)孔外側(cè)；
◆ 過線導輪：均采用鋁合金材質(zhì)，數(shù)控加工成型，表面噴瓷處理，從而保證了導輪的使用壽命，避免了以前采用塑鋼材質(zhì)的導輪因溫差產(chǎn)生的冷熱收縮，使軸承位公差無法保證，導輪運行時擺動較大，及不耐磨的問題
◆ 中心包帶機增加潤滑注油嘴（銅管注油），延長高速運轉(zhuǎn)軸承使用壽命；
◆ 主機潤滑管采用銅管，外部注油，保養(yǎng)方便，避免以前采用氣管連接注油，在冬天容易爆裂的現(xiàn)象；
◆ 成纜主機護罩內(nèi)部采用多孔網(wǎng)板，內(nèi)采用鑲嵌消音棉，有效降低了設備行時產(chǎn)生的噪音；
◆ 設備內(nèi)部加裝強力排風扇，有效降低設備內(nèi)部溫度。
◆ 包帶與主機同步，初次調(diào)整包帶同步后，每次開機只需調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速，包帶不需再次調(diào)節(jié)，提高操作效率，有效提升客戶產(chǎn)品品質(zhì)；
◆ 主機加減速絞距誤差小于3%；
◆ 主機固體滑體板材下料采用德國通快激光切割，減少因氣割產(chǎn)生的板材變形。
◆ 設備機架加強，底板在原有基礎上重量增加一倍，整機重量為12T,保證設備高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，不抖動
◆ 帶座軸承采用正宗TR軸承；
◆ 主機裝卸盤均采用液壓升降系統(tǒng)，提升線盤裝卸效率，降低升降系統(tǒng)的故障率；
◆ 同步帶為14M，加大傳動力矩，使設備運行更加穩(wěn)定；
◆ 整套設備應用程序均為自主開發(fā)。
